Технологические трубопроводы — связующее звено между отдельными узлами производственных комплексов на предприятиях в различных сферах экономики:
- в пищевой и химической промышленности,
- в косметической и фармацевтической отраслях,
- в системах кондиционирования воздуха и прочих инженерных сооружениях.
Требования, предъявляемые нормативными документами к технологическим трубопроводам, чрезвычайно высоки. От грамотного изготовления чертежей, качества монтажа и сварки труб зависит не только производительность и работоспособность различных систем, но и здоровье обслуживающего персонала и окружающих. Трубопроводы нередко предназначены для перемещения по ним особо опасных — ядовитых, горючих и взрывчатых — веществ.
Наши бригады укомплектованы специалистами самой высокой квалификации: монтажниками 4-6 разряда и сварщиками, имеющими аттестацию НАКС.
Монтаж пищевых трубопроводов требует особых умений, поскольку они изготовлены из специальной нержавеющей стали. Этот материал обладает уникальными эксплуатационными свойствами, очень практичен и долговечен. Он не вступает в реакцию ни с пищевыми продуктами, ни с большинством агрессивных химических реагентов. Однако сварка нержавеющих труб, создание системы трубопроводов из такой стали в целом, предусматривает наличие значительного количества сварных швов. Соединительные муфты в таких конструкциях применяют лишь в специально обозначенных проектом местах.
К качеству сварки технологических трубопроводов из нержавейки предъявляют ряд соответствующих требований и гигиенических норм.
Так, в частности:
- трубы должны быть одинаковыми по диаметру. Если одна из них имеет меньший диаметр, то ее следует расширить до большего;
- свариваемые трубы должны иметь одинаковую толщину стенок;
- срез кромки обрезаемого торца трубы должен быть расположен к продольной оси трубопровода строго под прямым углом;
- зазор между кромками торцов не должен превышать 0,25 мм.
  
Трубы из нержавеющей стали сваривают методом аргонно-дуговой сварки с применением режима «двойной газ», после чего швы зачищают кислотой или абразивным кругом. Завершает работы по монтажу трубопроводов:
- проведение индивидуальных испытаний в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84,
- подписание представителем организации-заказчика приемного акта,
- проведение эксплуатирующей организацией комплексного опробования системы.
- После успешных испытаний производят теплоизоляцию трубопроводов
При монтаже и вводе в эксплуатацию амииачных холодильных установок мы руководствуемся: ПБ 09-595-03 "Аммиачные холодильные установки - правила безопасности". Аммиачные трубопроводы являются категорийными, поэтому следует перед вводом в эксплуатацию проводить обязательные испытания. Монтаж холодильных установок требует большой ответственности и опыта.
Мы производим монтаж аммиачных холодильных установок быстро и качественно.
|
